Који су важни индикатори који одређују гумене бртве отпорне на хабање?
У развоју отпорно на хабањеГумени бртве, Перформансе Абразије само је један од многих фактора који одређују радни век. У пракси је материјални квар често покренут синергистичким ефектом вишеструких показатеља перформанси. Из перспективе материјала науке и инжењерских апликација, следеће систематски изговара 5 основних показатеља перформанси и њихових механизама који утичу на живот гумене бртве отпорне на хабање:
ДИНАМИЧКА СЕМЕНЦИЈА ЗА УМЕТНОСТ
1. сет компресије
- Механизам за кваразу: Висок компресијски сет доводи до губитка отпорности на печат, смањење контактног притиска и погоршање хабања
- Кључни подаци: АСТМ Д395 Метода Б (70 степени × 22Х) захтева 25% <и 15% за ваздухопловна печата<
- Побољшања:
СИСТЕМ ВУЛЦАНИЗАЦИЈЕ Пероксида (као што је БИС {-2, 5) уместо сумпорног система ради побољшања енергије умножавања обвезнице
Додавање 0. 5-1 пхр бисмалеимид (ХВА -2) инхибира умрежавање мрежне релаксације
2 Флек пуцање
- типичан случај: Под динамичним стресом савијања брзина ширења пукотина ивице гуме рударског транспортног трака достиже 0. 3 мм / 10, 000 пута
-Стежа:
Увођење 10-15 пхр течни гума (ЛИР {1}}) као пластификатор може повећати ширење пукотина за 220%
Угљен нанотубси (ЦНТС) коришћени су за блокирање стазе пропагације линија прелома
Термална својства
1. накупљање топлоте
- Фатални ефекти: Када се температура сложеног газишта гума порасте са Δт> 50 степени, мрежа за очвршћавање почиње да деградира
- Технологија топлотног управљања:
Додан је 30пхр пахуљица Борон Нитриде (Х-БН) да би се формирао анизотропни топлотни канал
Микро топлотну цев (0. 3 мм пречник) је уграђена у газно подручје, а топлотна проводљивост се повећава за 5 пута
2 Температура транзиције стакла (ТГ)
- Критични феномен: Када је ТГ близу температуре сервиса, фактор губитка материјала ТанΔ расте нагло, убрзавајући неуспех умора
- Случај оптимизације: Поларне стазе Схое Скупштина ТГ Прилагођена је -65 степен до -65 степена, а стопа проласка са ниским температурама, а стопа пролаза са ниским температурама повећала се са 72% на 98%
Интерфацијални адхезија
1. ГУМБЕР-МЕТАЛНИ ЉЕКОВАЊЕ
- Режим квара: Текст челичне жице челичних жица лучких кран гума узрокује деламинацију лешине, смањење живота за 60%
- Технологија побољшања:
Површина челичне жице била је ласерску текстуризовани (СА =12 μм), а специфична површина је повећана за 8 пута
Гумени једињење је додато са 3% силаном Спављивањем силане си -69, а снага огуљења је повећана са 8КН / М до 14КН / М
2 Интерлаиер адхесион
- Стандардни индустријски стандард: Лепак за платно> 6кн / м (ИСО 252)
- Иновативни процеси:
Површина платна била је претресана плазмом, а површинска енергија је повећана са 38 мн / м до 72 мн / м
Снага интерфацијалне смицања повећана је за 45% коришћењем реактивног кашике смоле СП -6700
Отпорност на медије
1. ОТВОРА ОТВОРА УЉА
- Swelling Hazard: 80% drop in sealing pressure of hydraulic seals at ASTM Oil #3中体积膨胀> 15%
- Материјални пробоји:
Развој тетра пропилен флуороеластомер (ТП -2) са стопом отеклине<3% for methanol-resistant gasoline (12% for conventional FKM)
Коришћење графине / нитрилног гумених нанокопостита, стопа отицања се своди на 1/4 традиционалне формулације
2 Отпорност на хемијску напад
- Ектреме Цусе: Бртве пумпе и вентила за хлоралкаличку индустрију морају да издрже 40% НаОХ + ЦЛ₂ мешовити медији
-Стежа:
Матрица је Перфлуороеластомер (ФФКМ) са цирконијом нанофиллер
Површина је прскана полипараксиленским премазом дебљине 50 уМ, а стопа корозије је<0.01mm/year
Површинска трибологија
1. Стабилност коефицијента трења
- Кључни параметри: Динамички коефицијент флуктуације трења <10% (ИСО 15113)
- Површински инжењеринг:
Ласерско гравирање микро-питних низова (пречника 80 μм, дубок 20 ум) да би се формирао хидродинамички филм за подмазивање
Прекривач дијамантног (ДЛЦ) премаза са коефицијентом трења смањен са 0. 8 до 0. 15
2 Осјетљивост на абразивно уграђивање
- Механизам квара: Честице кварцних песка уграђене су на површину рударског транспортног појаса, што узрокује хабање од три тела
- Дизајн анти-уградње:
Структура градијента тврдоће (обала А85 на површини → А70 на унутрашњој страни)
Додајте 5ПХР Силицон Царбиде Вхискерс да бисте смањили дубину површине за 65%