Постојеће методе окупљања углавном укључују физичко одвајање, механичко одбивање, замрзнутог оборавања, хемијског одвајања и смањење генерације одвајања из перспективе дизајна калупа.
Овај чланак ће спровести дубинску анализу различитих метода са аспеката трошкова, ефикасности и утицаја на перформансе производа како би се помогло у одабиру оптималног раствора за одбацивање.
Механизам за формирање и опасности од гумене бљескалице
Фласх од гумених заптивача је неизбежан нузник процеса ливења вулканизације. Његова формација је углавном последица следећих фактора:
1. Гумени прелив проузроковано празником калупа (0. 01-0. 03мм).
2 Степен гумене флуидности гуме (моонеи вискозност и смиривање карактеристика) и Вулканизациона стопа.
3. Лепак прелив проузроковано недовољним притиском на стезаљку калупа (обично 20-50 МПа).
4. Прекомерно пуњење преформираних гумених празнина (прекорачење волумена калупних шупљина до 5-10%).
Присуство блица не само утиче на дисмензивну тачност производа (може проузроковати димензионално одступање 0. 05-0. 2 мм), али такође:
- уништава континуитет површине за бртвљење (ризик цурења се повећава 30-50%).
- Смањује живот умор динамичких печата (скраћено 20-40%).
- Повећава стопа квара накнадних скупштинских процеса (преправите трошкове повећања према 15-25%).
Анализа главног технолошког система дефласхинг
(一) Физичка и механичка метода
1. Ручно подрезивање
- Технички принцип: Ручно сечење са скалпелом / ротирајућом сечивом.
- Композиција трошкова: 0. 5-1. 2 Иуан / комад (85% рада).
- Индекс ефикасности: 50-100 Комади / особа / сат.
- Применљиви сценарији: Мале серије, специјални делови (као што су О-прстени специјално обликовани део).
- Утицај перформанси: Постоји ризик од оштећења површине 0. 02-0. 1 мм.
2 Механичко аутоматизовано подрезивање
- Техничка надоградња: ЦНЦ ФИЕ-АКСИС ЛИНКАГЕ + систем визуелног положаја.
- Инвестиција опреме: 800, 000-3 Милион Иуан (РОИ циклус 2-3 година).
- Тачност обраде: ± 0. 03мм (поновите тачност позиционирања).
- Побољшање ефикасности: до 2, 000 комада / сат (футрола за точкавање аутомобила).
- Ограничења: Постоје мртви углови у сложеној површини (око 5-8% преостала стопа).
(2) Метода ниског температурног ублажавања
1. Течни азот замрзавање подрезивање
- Параметри процеса: -196 Дипломирани / 5-15 минута (умањење умањење у даљем тексту).
- Средњи избор: Течни азот (0. 8-1. 2 Иуан / Л) вс ЦО2 (0}. 5 Иуан / Л).
- Конфигурација опреме: Тип бубња (400, 000-800, 000 иуан) вс упуцано о љуштење (1. 2-2. 5 милиона јуана).
- Поређење ефикасности: Бубањ тип 500кг / х ВС Снимљено о љуштење типа 200кг / х.
- Предности: Може да поднесе микро-блиц испод 0. 02мм (Медицал Сеалс).
2 Технологија суве прасе
- Иновације: 3 мм суве ледене честице + 6-8 бар компримовани ваздух.
- Предности заштите животне средине: Нема секундарног загађења (емисија ВОЦ-а смањена за 100%).
- Анализа трошкова: Амортизација опреме 0. 0 5 Иуан / Пиеце + Потрошни материјал 0,12 Иуан / комад.
- Случај пријаве: површински третман ваздухопловних заптивача.
(3) Метода оптимизације калупа
1. Прецизна технологија калупа
- Расподјела површинске обраде: РА мања или једнака 0. 4 уМ (огледало ЕДМ).
- ГАП ЦОНТРОЛ: 0. 005-0. 015мм (резање жица високо прецизно).
- Анализа протока калупа: софтвер за плијесни ток оптимизује проток гумене стазе.
- Поређење користи: Дебљина блица се смањује за 8 0% (од 0. 2 мм → 0,04 мм).
2. Дизајн плијесни калупа
- Структура сечива за смицање: 30-45 Угаони угао рубља + ХРЦ 58-62 тврдоћа.
- Динамично затварање калупа: механизам секундарног притиска (пораст притиска 15-20%).
- Ограничења апликација: Применљива само на средње и гуме од високе тврдоће као што је ЕПДМ.
Упоредна анализа система за вишедимензионалне процене
| Димензије индикатора | Ручно подрезивање | Механичко обрезивање | Смрзнуто подрезивање | Оптимизација калупа |
| Цена јединице (Иуан) | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.05-0.1 |
| Тачност обраде (мм) | ±0.1 | ±0.03 | ±0.01 | ±0.005 |
| Ефикасност | Низак | Високо | Веома висок | N/A |
| Стопа оштећења производа | 3-5% | 0.5-1% | 0.1-0.3% | 0 |
| Инвестиција за опрему | Низак | Високо | Веома висок | Средњи |
| Применљиви тип гуме | Све | Тврда гума | Све | Специфичне гумене врсте |
Свеобухватна процена техничке и економске изводљивости
1. мале серије и више-сорте сценарије (<100,000 pieces/year)
- Оптимално решење: Ручно обрезивање + оптимизација формула.
- Контрола трошкова: 40-60% смањење укупних трошкова.
- Типичан случај: Прилагођена производња пробне печате.
2 Средња и велика серијанска производња (500, 000-5 милион комада годишње)
- Најбоља комбинација: Прецизни калуп + смрзнуто подрезивање.
- побољшање ефикасности: 30 пута повећање по глави становника.
- Успешан случај: производна линија за бртвљење уља за уље за трансакцију.
3. Ултра-високе прецизне захтеве (Медицал / Аероспаце)
- Техничка рута: Калуп за само-брендирање + суве пескање леда.
- Осигурање квалитета: Постићи ИСО 3601-3 класу стандард.
- Пример примене: производња прстена за заптивање срчаног вентила.
Закључци
1. За конвенционалне производе: Комбинација "прецизног калупа (јаз мањи од или једнак {0}}. {0}}}. {-150 дипломирани (-150 степен × 10мин)" може постићи свеобухватну цену од 0. {0. 5 Иуан-а, сусрећући се са мањим или једнаким средствима од 0,05 мм.
2. Подручја на врхунцу: Препоручује се "техничка рута самообракивања (ХРЦ60) + ласерска обрезивање (100В пулс ласер)". Иако се почетна инвестиција повећава за 800, 000-1. 2 милиона Иуана, стопа квалификација производа може се повећати са 92% на 99,5%.
3. Дугорочни стратешки правац: Треба успоставити технички систем "превенције првог уклањања као додатка" и дебљина блица треба да се контролише испод {{0}}. 02мм од извора кроз симулацију протока калупа (софтвер за волканизацију) + интелигентна вулканизација (контрола вулканизације).