Гумени заптивачимогу се производити кроз различите процесе, од којих сваки утиче на квалитет, прецизност и карактеристике финалног производа. Ове методе долазе са сопственим скуповима предности и ограничења. У наставку ћете наћи преглед неких од ових производних процеса.
Дие-Цуттинг
Сечење је техника масовне производње где се облици секу од равног материјала помоћу алата познатог као матрица. Ова матрица је специјализовани алат са дводимензионалним профилом производа и има оштру ивицу, која се често назива челично правило. Процес сечења укључује утискивање матрице у материјал на лежишту машине, једним покретом надоле којим се материјал сече у жељени облик.
Сечење је омиљено за производњу гумених заптивки због једноставног процеса, исплативе алатке, минималног отпада материјала и високе производне ефикасности. Ова техника се обично користи за заптиваче који се користе у општим применама као што су водовод и заптивање контејнера.
Резање воденим млазом
Резање воденим млазом је неконвенционална метода која користи млаз воде велике брзине за сечење различитих материјала, укључујући гуму. Процес укључује пумпање воде под изузетно високим притисцима кроз малу млазницу, претварајући притисак течности у млаз велике брзине. Овај снажан млаз сече кроз материјал ударцем и ерозијом.
Сечење воденим млазом је идеално за израду заптивки које су осетљиве на притисак и температуру, јер минимизира напрезање материјала и избегава сагоревање ивица. Међутим, кључно ограничење је да основни материјал мора бити отпоран на воду како би се спречила деградација током процеса сечења.
Ласерско сечење
Ласерско сечење је неконвенционална технологија која користи високо концентрисани сноп светлости, познат као ласер, за резање материјала. Ласерски зрак је усмерен дуж линија сечења, узрокујући да материјал брзо испарава или сублимира на изложеним деловима, што резултира прецизним резовима.
Ласерско сечење је омиљено због прецизности и чистог процеса сечења. За разлику од резања воденим млазом, оно не укључује влажење производа, чиме се избегавају проблеми као што су отицање и деградација. Поред тога, опрема за ласерско сечење обично захтева мање одржавања у поређењу са машинама за сечење воденим млазом.
Фласх Цуттинг
Сечење у равнини је механички процес који користи мали, осцилирајући нож за резање меких и полукрутих материјала попут гуме. Нож је монтиран на роботски систем и контролисан ЦНЦ програмом, омогућавајући прецизно и аутоматизовано сечење.
Сечење у равнини је прецизна технологија слична резању воденим млазом и ласером. Нуди предност што материјал не излаже притиску, високим температурама или води. Међутим, мање је ефикасан за сечење тврђих материјала.
Ињецтион Молдинг
Ињекционо ливење је првенствено процес формирања пластике, али се може користити и за обликовање гуме. У овом процесу, гума се прво топи до могућег вискозитета или, у случају течних неочврснутих гума, директно се убризгава. Истопљена гума се затим убризгава у калуп, који има негативну слику коначног производа. Унутар калупа, гума се учвршћује, очвршћава и хлади. Након фазе очвршћавања, обликована гумена заптивка се ослобађа.
Ињекционо ливење је посебно корисно за производњу гумених заптивки са заобљеним или сложеним тродимензионалним облицима, као што су О-прстенови. За разлику од метода сечења, које су ограничене на равне профиле, бризгање омогућава стварање заптивки са замршеном геометријом и детаљним дизајном.
Екструзија гумене заптивке
Процес екструзије гумене заптивке укључује гурање гумене мешавине кроз специјализовану матрицу да би се створиле заптивке са жељеним обликом попречног пресека. Овај метод је свестран и може се користити са различитим врстама гуме, као што су ЕПДМ, силикон, неопрен, Витон и природна гума.
Екструзија почиње уношењем гумене мешавине у резервоар, који је дизајниран да усмерава материјал у цев за екструзију. Савремени системи често имају аутоматизоване резервоаре за ефикасно руковање материјалом.
Током екструзије, спирални завртањ унутар цеви помера гумену смешу напред, док грејни елементи загревају материјал како би га учинили флексибилнијим. Гума је подвргнута растућем притиску и температури како напредује ка матрици. Када гума изађе из калупа, може се проширити или набубрити у зависности од тврдоће материјала и коришћене формулације.
Када гума изађе из калупа за екструзију, она се подвргава вулканизацији да би се постигла потребна затезна чврстоћа. Овај процес очвршћавања укључује загревање гуме и може се постићи методама као што су парно сушење, континуирано очвршћавање или сечењем гуме на одређене дужине. Вулканизација је хемијски процес који обично користи сумпор за умрежавање молекула гуме. Током ове фазе, гума се може ширити или скупљати како у површини попречног пресека тако и по дужини, у зависности од формулације гуменог једињења.
Врсте процеса вулканизације
Вулканизација је хемијски третман који побољшава физичке карактеристике гуме. Овај процес повећава затезну чврстоћу гуме и њену отпорност на бубрење и хабање. То првенствено укључује загревање гуме у присуству сумпора.
Стврдњавање паром
Очвршћавање паром је погодно за мале количине екструдиране гуме и сматра се безбедном методом вулканизације. Гума подвргнута парном сушењу показује одличну издржљивост, што је чини посебно ефикасном за заптиваче који се користе у апликацијама за лепљење.
Континуирано очвршћавање
Континуирано очвршћавање се користи за обраду већих количина или величина заптивки. Ова метода користи микроталасне пећнице или слану купку за постепено очвршћавање гуме. Енергетски је ефикасан и производи гумене заптивке са уједначенијим профилима.
Хот Сплицинг
Вруће спајање укључује коришћење топлоте, притиска и филма за спајање направљеног од полиетилена за спајање крајева гумених профила, стварајући чврсто спојене заптивке. Топлота која се користи може бити конвенционална или инфрацрвена, што помаже у везивању полиетиленског филма. Врућим спајањем се постижу јаче молекуларне везе у поређењу са традиционалном вулканизацијом. Ова техника је погодна за заптиваче који се секу воденим млазом како би се обезбедиле чисте и прецизне ивице.
Врсте врућег спајања укључују:
Спајање задњице -два краја заптивке су повезана да формирају бескрајне заптивке које имају врло мало напрезања на споју
Конусни спојеви –користи се када се не може користити спајање сучеља
Корак спајања -има најбољу чврстоћу везивања када се стави под компресију или напетост
Спајање углова -користи се за формирање јединствених и специјалних заптивача са спојеним угловима који имају довољну количину статичког заптивача
Обликовано спајање –користи се са екструдираним заптивкама за формирање нових комплетних заптивки
Закључак
Гумене заптивке се могу производити различитим процесима, а специфични производни процес зависи од специфичне примене. Сечење се обично користи за опште апликације за заптивање цеви и контејнера; бризгање је посебно погодно за производњу гумених заптивки округлих или сложених тродимензионалних облика.
Молимо контактирајте нас за фабричке узорке или да наручите.