Предности течне силиконске гуме: свеобухватан водич

Шта је течна силиконска гума?

Течна силиконска гума(ЛСР) није само силиконска гума у ​​течном облику. Уместо тога, формира се очвршћавањем дугих полисилоксанских окосница коришћењем платине и пероксида у силиконској гуми. Ови катализатори формирају попречне везе које појачавају чврстоћу еластомера на затезање и кидање.

Као резултат, ЛСР се састоји од кратких полимерних ланаца мале молекулске тежине. Поред тога, ова врста силиконске гуме има боља својства течења.

ЛСР се обрађује путем течног бризгања. Прво, течна сировина се меша у једнаким деловима из две одвојене компоненте. Затим се убризгава у врући калуп кроз систем хладних клизача. Због флексибилности дизајна, ЛСР бризгање је погодно за производњу производа сложене геометрије у великим количинама.

Које су различите врсте течне силиконске гуме?

Течно бризгање (ЛИМ)

Течно бризгање ЛСР се производи поступком бризгања течности. Процес ствара висококвалитетне гумене производе са сложеним и замршеним дизајном.Штавише, ЛИМ ЛСР је биокомпатибилан, конзистентан и прецизан.Флексибилност дизајна овог еластомера чини га идеалним за производњу делова неколико облика и величина.

Вулканизација собне температуре (РТВ)

Вулканизирајући ЛСР на собној температури је тип ЛСР који се очвршћава на собној температури без потребе за додатном топлотом. Обично се приликом производње РТВ ЛСР-а користи платинасти катализатор за учвршћивање гуме.

Сходно томе, РТВ ЛСР је погодан за апликације које не захтевају топлоту. Особине овог ЛСР-а укључују низак скуп компресије, хемијску отпорност, електричну изолацију и високу термичку стабилност.

Флуоросиликонска гума (ФСР)

Молекуларна структура флуоросиликона ЛСР садржи флуор. Флуор појачава својства ЛСР-а, побољшавајући његову хемијску отпорност, отпорност на гориво и уље. Штавише, овај тип ЛСР може да издржи високе температуре и поседује одличне физичке особине као што су флексибилност и висока чврстоћа на цепање.

Пошто флуоросиликон ЛСР може да издржи високе и ниске температуре, користи се у апликацијама за заптивање и заптивање у екстремним условима рада.

Самовезујући ЛСР

Самовезујући ЛСР може да приања на друге подлоге без потребе за везивним средством. Овај тип ЛСР садржи реактивну силиконску смолу која побољшава приањање на неколико подлога, укључујући стакло, метале и пластику.

Штавише, овај тип ЛСР брзо очвршћава и поседује добру флексибилност и хемијску отпорност.Самовезујући ЛСР је посебно погодан за апликације за преливање и апликације које морају да повежу два различита материјала, укључујући силиконску гуму.

Медицински разред ЛСР

Процес производње ЛСР-а медицинског квалитета прати строга правила како би се осигурало да је погодан за медицинску примену. Овај тип ЛСР је биокомпатибилан, нетоксичан и стерилан.

Које су предности течне силиконске гуме?

Физичка својства:течна силиконска гума има одличне физичке особине које је разликују од других еластомера. Овај материјал је флексибилан и може се обликовати у неколико облика и величина. Штавише, течна силиконска гума се користи за неколико индустријских примена са високим температурама због своје издржљивости и отпорности на топлоту.

Биокомпатибилност:ЛСР је биокомпатибилан и инертан. Овај еластомер не реагује са телесним течностима нити изазива алергијске реакције. Поред своје биокомпатибилности, ЛСР се може стерилисати без промене његових физичких или хемијских својстава. Овај еластомер се користи у медицинској индустрији за производњу неколико медицинских уређаја, укључујући имплантате, респираторне, ортодонтске и ортопедске уређаје. Ови уређаји побољшавају квалитет живота, утешавају пацијенте и смањују ризик од алергијских реакција.

Хемијска отпорност:ЛСР има одличну хемијску отпорност, што га чини идеалним за апликације са хемикалијама. Хемијска отпорност ЛСР-а је последица његове веома флексибилне молекуларне структуре и великог издужења при прекиду. Овај еластомер се користи у ваздухопловној, електронској и аутомобилској индустрији.Поред тога, користи се за производњу производа, укључујући заптивке, о-прстенове и заптивке за тешка окружења.

Флексибилност дизајна:ЛСР је флексибилан и може се обликовати у различите сложене облике и величине. Овај еластомер има низак вискозитет и високу прецизност. Због тога испуњава калупе како би створио сложене дизајне доследног квалитета. Флексибилност дизајна ЛСР-а се често користи у медицинској, потрошачкој и аутомобилској индустрији.

Које су уобичајене примене течне силиконске гуме?

Као што је раније поменуто, својства ЛСР-а га чине идеалним за различите примене. Различите индустрије које користе овај еластомер укључују:

Аутомотиве: аутомобилске заптивке и заптивке се производе од ЛСР-а. Овај еластомер се такође користи за производњу компоненти и конектора за пригушивање вибрација.

Ваздухопловство:ЛСР се користи за производњу цеви, заптивки и заптивки за примену у ваздухопловству.

Електроника: електронске компоненте као што су заптивке, конектори и тастатуре се производе од ЛСР материјала

Роба широке потрошње: ЛСР се користи у индустрији робе широке потрошње за производњу кухињског прибора, спортске опреме, производа за бебе

Здравствена заштита: хируршки инструменти, катетери, маске, пумпе за инфузију, медицинске цеви и шприцеви су неки ЛСР медицински уређаји произведени од течне силиконске гуме

Како производити производе од течне силиконске гуме?

Течне силиконске гуме су флексибилне и могу се обликовати у различите производе коришћењем неколико процеса. Уобичајене методе производње ЛСР-а укључују бризгање, компресију и преливање.

Бризгање

Процес бризгања убризгава мешани ЛСР у шупљину калупа. Ова лајсна је обично у облику жељеног производа. Када еластомер испуни калуп, почиње да се очвршћава и учвршћује. У зависности од врсте ЛСР-а који се користи, време очвршћавања варира. Након што се ЛСР очврсне, оставља се да се охлади и даље очврсне.

Ињекциони гумени производ се затим уклања из калупа и завршава. Завршна обрада гуменог производа може укључивати наношење премаза или одсецање вишка материјала.

Ињекционо ливење је широко коришћена метода производње гуме која производи конзистентно висококвалитетне производе са прецизним толеранцијама и минималним отпадом. Процес је веома ефикасан и тачан, што га чини погодним избором за производњу великих размера. Упркос својим предностима, бризгање има одређена ограничења као што су високи почетни трошкови, дуже време испоруке и ограничене могућности материјала.

Компресијско обликовање

Код компресионог пресовања, ЛСР смеша се не убризгава у калуп. Уместо тога, изводи се пре постављања у шупљину калупа. Након затварања шупљине калупа, материјал се подвргава високом притиску и температури која се наноси хидрауличном пресом.

Овај процес затим лечи и учвршћује материјал. Након очвршћавања и хлађења, готови гумени производ се уклања.

За разлику од бризгања, компресионо пресовање има ниске трошкове унапред. Процес такође производи минималан отпад, а готови производи имају високу затезну чврстоћу. Међутим, компресијско обликовање има дуже временско трајање од бризгања, а процес је мање прецизан.

Трансфер Молдинг

У процесу преносног калупа, ЛСР се меша са пигментима и агенсима за очвршћавање пре него што се загреје. Материјал се затим убацује у лонац за трансфер и ставља у пресу.

Након притиска на лонац за пренос, спруд гура ЛСР материјал у шупљину калупа. Калуп се затим загрева да би се очврснуо и учврстио еластомер. Након очвршћавања, коначни производи се уклањају.

Преносно обликовање је погодно за производњу сложених облика високе чврстоће. Поред тога, процес има високу прецизност и доследан квалитет. Међутим, недостатак трансферног калупа је што је погодан само за мале серије производње и има велику почетну инвестицију.

Табела у наставку сумира разлике између бризгања, компресијског пресовања и пресовања

Закључак

Течна силиконска гума је разноврсна и користи се за производњу неколико производа у неколико индустрија.

Због својих одличних својстава, материјал је погодан за медицинску, аутомобилску, прехрамбену и широку употребу. Пошто постоје различите врсте ЛСР-а, најбоље је изабрати онај који одговара вашој примени и процесу обликовања.