Калуповани или убризгани? Предности и недостаци процеса обликовања гумене заптивке
Машине за калуповање (компресионо пресовање) и машине за убризгавање (бризгање) су два процеса калуповања који се обично користе у производњи гумених производа. Сваки од њих има јединствене предности и недостатке и погодан је за производњу различитих врста гумених производа. Следеће ће направити детаљно поређење аспеката тока процеса, ефикасности производње, квалитета производа, трошкова, итд., и пружити релевантну подршку подацима.
Процес
Компресијско обликовање
Компресијско обликовањеје да се претходно измерено гумено једињење стави у загрејану шупљину калупа, примењујући притисак и температуру кроз машину за вулканизацију плоча, да гума тече у калупу и попуни шупљину, и након одређеног периода реакције вулканизације, формира гумене производе жељеног облика. Овај процес је погодан за производе једноставних облика и великих величина, као што су заптивке, заптивни прстенови итд.
Ињекционо обликовање
Ињекционо пресовање је да се гумена смеша пошаље у загрејану буре машине за убризгавање кроз уређај за довод, а након што се гумени материјал загреје и пластификује у бурету, растопљени гумени материјал се брзо убризгава у затворену шупљину калупа кроз високо- дејство притиска завртња или клипа, а производ се формира вулканизацијом. Овај процес је погодан за производе са сложеним облицима и високим захтевима за прецизношћу димензија, као што су заптивке, јастучићи који апсорбују ударце итд.
Продуктивност
Компресијско обликовање
Производни циклус пресовања је релативно дуг, укључујући кораке постављања гумене мешавине, стезања калупа, загревања и вулканизације, отварања калупа и узимања делова. Време сваког циклуса зависи од дебљине и сложености производа и углавном се креће од неколико минута до десетина минута. Због тога је компресијско обликовање погодније за производњу мале количине.
Ињекционо обликовање
Ињекционо ливење има високу производну ефикасност. Пошто је гума загрејана и пластифицирана пре убризгавања, време убризгавања у шупљину калупа је само 1 ~ 5 секунди, а време вулканизације је такође краће. Стога је производна ефикасност бризгања 4 ~ 7 пута већа од оне код компресијског пресовања, што је погодно за масовну производњу.
Квалитет производа
Компресијско обликовање
Квалитет обликованог производа зависи од флуидности смеше и дизајна калупа. Због кратког протока гуме у калупу, лако је произвести мехуриће, инклузије и друге недостатке, који утичу на компактност и механичка својства производа. Поред тога, тачност димензија производа пресованих компресијом је релативно ниска, па је потребно накнадно обрезивање.
Ињекционо обликовање
Ињекциони производи су високог квалитета. Пошто гума испуњава шупљину калупа под високим притиском, може да репродукује сложене детаље, тачност димензија производа је висока, а завршна обрада је добра. У исто време, бризгани производи имају високу компактност, одличне механичке особине и мање бљеска, што смањује накнадни рад на превијању.
Цост
Компресијско обликовање
Трошкови опреме и калупа за компресијско обликовање су релативно ниски, што је погодно за мале серије и производњу у више варијанти. Међутим, због ниске ефикасности производње, цена рада је висока, а производ је потребно накнадно поправити, што повећава трошкове производње.
Ињекционо обликовање
Цена опреме и калупа за бризгање је висока, посебно сложена структура калупа и висока цена производње. Међутим, због високе ефикасности производње, цена једног производа је ниска, што је погодно за масовну производњу. Поред тога, бризгање смањује бљесак, штеди гуму и смањује трошкове материјала.
Обим примене
Компресијско обликовање
Погодан је за производе једноставних облика и великих величина, или за производне прилике са малим серијама. На пример, велике заптивке, производи са дебелим зидовима итд.
Ињекционо обликовање
Погодан је за производе са сложеним облицима, високим захтевима за прецизношћу димензија и великим серијама. На пример, сложене заптивке, јастучићи који апсорбују ударце, ђонови за ципеле итд.
Према релевантним подацима, производна ефикасност бризгања је 4 ~ 7 пута већа од оне код компресионог пресовања, потрошња енергије је смањена за око 10%, а стопа квалификације и тачност димензија производа су такође значајно побољшани. Поред тога, бризгани производи имају мање блица, што штеди гуму и смањује трошкове материјала.
Компресијско пресовање и бризгање имају своје предности и мане, а избор одговарајућег процеса ливења треба свеобухватно размотрити према облику, величини, серији, захтевима квалитета и другим факторима производа. За производе са једноставним облицима и малим серијама, компресијско обликовање има предности ниске цене и једноставне опреме; За производе сложених облика и великих серија, бризгање има предности високе ефикасности производње и доброг квалитета производа.