Крио-тримовање гумених производа

Крио-тримовање гумених производа

Парт1. Преглед
Невулканизована гума је вискозна течност под високом температуром и притиском. Када је у питању фаза компресионе вулканизације, гума брзо испуњава шупљину калупа, а вишак (да би се спречио недостатак гуме, гума напуњена у шупљини калупа мора да одржава одређени вишак) се прелива и вулканизује, формирајући преливни лепак. ---односно блиц. Када се блиц формира, мора се уклонити да би изглед био уредан и леп. Овај процес је обично познат као обрезивање. Захтеви за обрезивање су тачна величина и уредан изглед. У стварној производњи. Обрезивање производа је често дуготрајно и радно интензивно. За производе са строгим захтевима, најмања непажња током обрезивања може довести до отпада и неисправних производа, тако да се мора поступати са опрезом. Уопштено говорећи, што је мања величина производа и сложенија конфигурација, то је обрезивање теже и више отпада.

Део 2. Класификација метода тримовања

Обрезивање гумених производа је подељено у три категорије: ручно, механичко и смрзнуто:

• Ручно подрезивање. Оператер држи алат и постепено обрезује блиц дуж спољне ивице производа. Ово је најпримитивнија метода. Ефикасност је ниска, а квалитет је тешко гарантовати. Посебно је тешко обавити темељан и чист посао за производе са сложеним конфигурацијама и високим захтевима за прецизност, а лако је оштетити везу између тела производа и блица. Често оставља трагове и празнине на зубима, остављајући цурење уља, цурење ваздуха и друге последице које утичу на печат. Поред тога, ручно подрезивање такође веома зависи од стручности руковаоца.
• Механичко обрезивање. Да би се побољшала ефикасност и квалитет, појавило се механичко обрезивање. Најчешћа је специјална електрична машина за тримовање са ротирајућим сечивом. Сечиво које се користи мора бити у складу са величином производа. Ако унутрашње и спољашње ивице производа имају блицеве, може се дизајнирати као двоиви или вишеструки како би се постигао једнократни завршетак. Прецизност обраде механичког сечења је већа од оне ручног обрезивања, а ефикасност је такође удвостручена. Посебно за производе са једним калупом и више шупљина, одговарајући алати се могу дизајнирати према распореду и дистрибуцији производа. Након што се производ избаци из калупа, цела плоча се може ставити и штанцање се може завршити одједном. Уз сарадњу грејања, десетине комада се могу исећи истовремено. Типичан пример је штанцање и обрезивање целе плоче медицинских чепова. Кључ је да се температура штанцања добро контролише како би се спречило приањање након што је превисока.
• Смрзнуто обрезивање. Вулканизовани готов производ заједно са флешом се уклања под условима замрзавања. Током протеклих неколико деценија, избором и заменом медија за замрзавање и побољшањем механичких деловања, замрзнуто обрезивање је такође претрпело неколико генерација побољшања, постајући зрелије и савршеније, а ефикасност рада и квалитет обраде су значајно побољшани. Процес је да се вулканизовани производ охлади под условима замрзавања и динамичким условима како би блиц ушао у крто стање. Затим, кроз међусобно трење између њих, или под динамичким условима као што су ротација, вибрација и замах, блиц се уклања трењем. Алтернативно, крути медијум за пелете се утиче одређеном брзином на производ који треба да се поправи да би се уклонио блиц. ... Због тога се градијент ломљивости узрокован разликом у дебљини између блица и тела користи да се заврши обрезивање, односно да се искористи временска разлика између блица који је ломљив и тела које није крто, и да се примени спољашњи силе као што су трење, удар и вибрације на производ који треба да се исече да би се уклонио блиц. У овом тренутку, тело производа је још увек у еластичном стању и није оштећено. касније. Ефекат обрезивања је додатно побољшан применом медија за прскање.

2. Еволуција замрзнуте технологије обрезивања. Смрзнуто обрезивање се први пут појавило 1950-их и од тада је прошло кроз четири фазе развоја.

(1) Прва генерација смрзнутог тримовања Замрзнута бачва Бубањ се користи као радни контејнер, а суви лед је првобитно одабран као расхладно средство. Делови који се обрезују се убацују у бубањ или се додаје неки радни медијум који може да игра улогу трења. Температура у бубњу се контролише у опсегу где је блиц постао крхак, али тело производа није крто. Да би се овај циљ постигао тачно, дебљина блица треба да буде мања или једнака 0.15 мм. Бубањ је главна компонента опреме и осмоугаони је. Кључна ствар је контролисати тачку слетања медијума за прскање тако да се превртање може поновити.

Као што је приказано на слици 1, бубањ се ротира у смеру супротном од казаљке на сату, а материјал пада дуж линије 1-2 под дејством гравитације, а затим циркулише у низу да би се постигло равномерно превртање. Након одређеног временског периода, блиц постаје ломљив и сечење је коначно равномерно завршено. Недостаци технологије прве генерације су што није темељна, посебно са обе стране површине раздвајања, склона је појава заосталих бљескалица. Разлог је тај што дизајн калупа није добар, или је слој гуме на површини одвајања предебео (већи од 0.2мм).

(2) Друга генерација машине за подрезивање за замрзавање

На основу прве генерације направио је три побољшања.

① Расхладно средство се мења у течни азот. Пошто је тачка испаравања сувог леда -78,5 степени, није погодна за неке гуме са ниском ломљивом температуром (као што је силиконска гума). Тачка кључања течног азота је -195.8 степени, што је погодно за све врсте гуме.

② Побољшање контејнера за производ који треба да се обрезује. Бубањ је замењен ужлебљеном транспортном траком као носачем. На овај начин, пошто производ који се поправља може да се преврће у жлебу каиша, вероватноћа мртвих углова је знатно смањена. Не само да побољшава радну ефикасност, већ и побољшава прецизност обрезивања.
③ Уместо једноставног ослањања на трење између делова који се поправљају да би се уклониле ивице, уводи се утицај фино зрнастог распршивача. Зрнасти метални или тврди пластични пројектили са величином честица од 0.5 до 2 мм се користе за гађање површине производа који се поправља линеарном брзином од 25 до 55 м/с, изазивајући велики удар. силе, чиме се у великој мери скраћује циклус.

(3) Трећа генерација замрзнуте машине за обрезивање
Побољшан је на основу друге генерације. Контејнер за делове који се поправљају мења се у корпу са перфорираном структуром на четири зида. Ове рупе су по целом четири зида корпе, са пречником рупе од око 5 мм (већи од пречника пројектила да би омогућио да пројектил несметано прође кроз рупу и падне надоле), и враћају се на врх опрему за другу употребу. Овај аранжман може не само да прошири ефективни капацитет контејнера, већ и да смањи запремину складиштења ударног медијума (пројектила). Посебности дизајна укључују: корпа није постављена вертикално, већ са одређеним нагибом (40º-60º). Његова предност је у томе што се током процеса тримовања нагло преврће због суперпозиције две силе: прва сила је сила ротације коју обезбеђује ротација саме корпе; друга сила је центрифугална сила изазвана ударом пројектила. Када се ове две силе споје, генерише се кружно кретање од 360º, што резултира уједначеним и темељним окретањем, чиме се скраћује циклус обраде.

(4) Четврта генерација замрзнуте машине за обрезивање
Иако трећа генерација замрзнуте машине за обрезивање има предности уједначеног окретања и брзе обраде, она такође има два недостатка. Прво, због ограничења запремине корпе, није погодна за велике производе пречника већег или једнаког 200 мм; друго, управо због ограничења запремине корпе, може да ради само у серијама, а сваки пут када се серија промени и покрене, течни азот се мора више пута трошити, што повећава цену. Из тог разлога се појавила континуирана производна линија која може да обавља проточне операције. Након што поправљени делови уђу у радни простор, крећу се напред уз помоћ кружне покретне траке, пролазе кроз подручје замрзавања течног азота ради хлађења и ударно подручје за прскање пројектила, а затим се завршава ударно обрезивање. Тада обрезани производи могу бити ван линије. Ако су велике и мале спецификације помешане, могу се сортирати. Након што се ударни медијум поврати, враћа се у складиште кроз спољну циркулацију.

Након што смо ово разумели, хајде да разговарамо о томе зашто гумене производе треба замрзнути.

• Сврха
• Побољшати тачност обраде и квалитет површине; побољшати ефекат сечења, смањити неравнине и грубе ивице
• Повећајте флексибилност тврде гуме и олакшајте обраду
• Ток процеса
• Избор сировина: Изаберите гумене материјале погодне за смрзнуто обрезивање, као што су нитрилна гума, силиконска гума итд.
• Третман пре хлађења: Ставите гумени производ у окружење ниске температуре (-40 степен ~-80 степен) да бисте га потпуно охладили
• Обрада обрезивања: Сечење, обрезивање и друге операције обраде се обављају у замрзнутом стању
• Накнадна обрада: Након обраде, брзо га уклоните из окружења ниске температуре да бисте спречили деформацију узроковану променама температуре
• Кључни фактори
• Температура смрзавања: Одаберите одговарајућу температуру смрзавања према различитим гуменим материјалима
• Време замрзавања: Уверите се да је производ потпуно охлађен и темељан
• Алати за сечење: Користите оштре и глатке алате за сечење
• Прецизност обраде: Контролишите дубину и брзину сечења како бисте избегли прекомерно сечење
• Предности
• Побољшајте тачност обраде и квалитет површине
• Смањите деформације и неравнине током сечења
• Повећајте флексибилност и обрадивост тврде гуме
• Области примене
• Производи од гуме као што су заптивке и заптивке
• Медицински апарати, производи од гуме за храну
• Високо прецизни гумени делови

Више комуникација, контактирајте нас.