Веома чест производни процес који се користи у индустријама које се односе на гуму, пластику и друге полимере назива се обликовање. За постизање различитих циљева могу се користити различите врсте процеса обликовања. Општи циљ процеса је обликовање сировина у било који жељени облик помоћу шупљине калупа.
Али који од ових производних процеса је боље прилагођен вашим потребама? Прочитајте наше детаљно поређење компресионог пресовања и бризгања да бисте сазнали најбољу технику за ваше потребе.
Шта је компресијско обликовање?
Као што назив говори, у компресионом калупу материјали се компримују да би се постигао жељени облик.Током овог процеса, сировине постављене у шупљину калупа се загревају. Посебно дизајнирани чепови се затим убацују у истопљену пластику са врха.
Чепови затварају шупљину и врше висок притисак на материјал. Под високим температурама и високим притиском, сировина почиње да очвршћава у шупљини калупа и ствара се нови производ или компонента.
Предности компресионог калупа
- Обезбеђује одличну завршну обраду површине
- Потребно је кратко време за подешавање. Време испоруке је кратко
- Расипање је минималноа израда прототипа је лакша
- Величине производа могу имати широк распон - али је најпогоднији за делове који имају велики попречни пресек
- Савршено за делове који захтевају дуго време очвршћавања и који се морају производити у мањим количинама
- Материјали који су крути и имају високу чврстоћу могу се обрадити
- Цена алата и опреме је ниска.Алат је једноставан и јефтинији у поређењу са бризгањем.
- Иако ова техника има дуже време циклуса, она користи калуп ниског притиска и самим тиммогу се произвести различите врсте шупљина без високих трошкова алата.
Недостаци компресионог калупа
- Тхениво толеранције је средњитако да произведени делови нису баш доследни
- Дефласховање такође може бити потребно. Блиц је када смола побегне између два дела. Ова додатна смола мора да се обрезује ручно, што знатно успорава производњу. Осим тога, није могуће самљети вишак што резултира већим губитком.
- За уклањање блица потребан је ручни рад који повећава улагање у људски капитал.
- Време излечења је дуже. Време потребно за понављање циклуса је од 1-6 минута, што је много спорије од бризгања. Тако,није погодан за масовну производњу.
- Техника није погодна за компликоване делове. Најприкладнији је за делове са једноставнијим дизајном
- Контаминација је уобичајена у случају обојене пластике и силикона
Примене компресијског калупа
1. Аутомобилска индустрија: Процес пресовања се користи у производњи ауто делови као што су панели за тракторе, аутомобиле и друга возила. Такође се користи за контролне табле, централне конзоле, панеле врата
2. Рачунар и сродни уређаји: Користи се за играће конзоле, контролере и тастатуре.
Кухињско посуђе: Укључен је у производњу контејнера за складиштење, чепова за флаше и других малих пластичних потрошачких производа.
3. Медицинска и стоматолошка средства: Чепови за шприцеве, маске за респиратор и модели за медицинске студије су направљени помоћу компресионог калупа.
4. Електрични уређаји: Електрични изолатори и спољна облога апарата за домаћинство као што су фрижидери и машине за прање веша такође се израђују помоћу пресовања. Утичнице, предње плоче, прекидачи и уређаји за мерење су још неколико примера.
5. Спорт: Опрема као што су скејтбордови, заштитна опрема и сноубордови се праве овом техником.
Шта је бризгање?
Техника производње бризгањем може се користити за масовну производњу производа од различитих материјала који имају различита механичка својства као што су стакло, метал, полимери и еластомери.За разлику од компресионог ливења, материјали у бризгању се убризгавају у затворену шупљину калупа што резултира производњом идентичних предмета сваки пут.
Ињекционим ливењем могу се произвести велике количине производа који су доследни у свом коначном облику. Прво се ствара калуп од челика или алуминијума. Калуп се састоји од два дела, шупљине и језгра. Ова два дела су спојена високим притиском машина.
Силикон или пластика се затим топи и убризгава у калуп. Калуп се затим може темперирати или охладити на жељену температуру.
Предности бризгања
1. Висока ефикасност производње: када се калуп развије, процес постаје веома брз. Време циклуса може бити само 10 секунди.
2. Ако је обим производње велики трошак по делу је знатно мали. За средње количине производње, цена по делу је такође мала ако се користе алуминијумски калупи. Тако,овај метод је исплативији.
3. Могућа је производња идентичних делова великог обима.
4. За процес бризгања може се користити широк спектар материјала од термопластичних материјала до течног силикона.
5. Мало је или нимало расипања јер се не ствара блиц. Неискоришћени материјал се може лако рециклирати што га чини исплативим.
6. Могуће је постићи детаљне сложене облике са правилним дизајном калупа. Истопљена пластика се убризгава у загрејани калуп под високим притиском који притиска материјал на калуп и тако му омогућава да се формира у замршене облике и дизајне.
7. Након производње делова нису потребне скоро никакве секундарне операције. Не треба уклањати ивице, што значи мање отпада, а производи обично имају добру завршну обраду након производње.
Недостаци бризгања
Почетни трошак је веома високу случају калупа од нерђајућег челика за производњу великих количина делова. Дизајн и производња калупа за ињектирање такође може потрајати дуго. Ако је обим производње низак, цена по делу би се повећала. У овом случају, било би боље размотрити алуминијумске калупе.
За производњу калупа од нерђајућег челика почетно време испоруке је дуго.Може потрајати до 12 недеља за производњу шупљина челичних калупа.
Нека ограничења дизајна морају се узети у обзир приликом пројектовања калупа. Као што је постављање ејектора, капија и расхладних линија, избегавање недостатака попут оштрих ивица и контрола дебљине зидова како би производни процес био глатки.
Примене бризгања
Ињекционо ливење има неколико примена у распону од потрошачких играчака до компоненти авиона.
1. Изградња: Калупи за бризгање се користе за израду малих ручних алата, причвршћивача и других додатака.
2. Прехрамбена индустрија: Контејнери за храну и пиће, поклопци, компоненте транспортних система и уређаји за филтрирање и дозирање израђују се методом бризгања пластике.
3. Медицинска индустрија: Хируршки производи, компоненте за зубне рендгенске снимке, комплети за тестирање, затварачи и чепови се такође производе истим процесом.
4. Електроника: Користи се за израду прекидача, затварача штампаних плоча, кућишта батерија, компоненти десктопа и лаптопа
5. Аутомобилска и ваздухопловна индустрија: Користи се за израду панела, кућишта, кућишта и компоненти шасије.
Компресијско прешање у односу на бризгање: у чему је разлика?
Пластика и друге сродне сировине могу се обликовати кроз много различитих процеса. Док упоређујете компресионо пресовање и бризгање, требало би да разумете која метода је погодна за ваше посебне потребе. Која метода је ефикаснија и која се може користити за широк спектар дизајна и прототипова?
И бризгање и компресијско пресовање користе топлоту и притисак да би постигли жељени облик пластичних сировина.Међутим, неке кључне разлике могу вам помоћи да одаберете најбољу опцију. Прочитајте даље да бисте сазнали.
Разлике у механици процеса
Компресијско обликовање је релативно једноставан процес који захтева неколико компоненти као што су сирови полимер, загрејани калуп и чеп. Процес се одвија на следећи начин.
1. Прво, сирови пластични материјал се компримује и загрева.
2. Загрејани материјал се затим ставља у отворену матрицу са одређеним попречним пресеком. У овом кораку фокус је на доњој половини материјала.
3. За постизање коначног облика горњи чеп се утискује у пластични материјал. Ово обезбеђује равномерну дистрибуцију материјала у шупљини калупа.
С друге стране, бризгање захтева већи број компоненти укључујући јединице за убризгавање, резервоаре за пуњење, грејаче, хидрауличне цилиндре, стезне јединице и друге. Ево како се то ради:
1. Прво, сировине као што су најлон, полипропилен, полистирен или акрил се претварају у мале смоле или пелете које се затим уносе у резервоар.
2. Сирови материјали се затим доследно загревају и пребацују у калуп да би се постигао жељени облик
3. Други део калупа је затим причвршћен стезном јединицом. Коначни производ се охлади пре него што се пусти из калупа.
Коришћење материјала
У бризгању, крути термопласти се могу користити заједно са термопластичним еластомерима и уретанима. Компресијско обликовање често користи флексибилне материјале као што су силикон и гума. Компресија се такође може применити на БМЦ (Булк Моулдинг Смеша) и СМЦ (Схеет Моулдинг Смеша) за производњу чврстих компоненти.
Процес бризгања не доводи до бљеска и стога нема губитка материјала. Ако има остатака материјала, може се истопити и поново користити. Компресијско обликовање има бљесак око производа који се не може поново користити. Дакле, део материјала се губи у сваком циклусу.Ињекционо ливење је, дакле, ефикасније у погледу коришћења материјала.
Време циклуса
Што се тиче брзине обраде,процес бризгања је знатно бржи од пресовања. Време циклуса бризгања је само неколико секунди у поређењу са неколико минута циклуса пресовања. Ово је углавном због времена очвршћавања које је потребно за компресионо обликоване компоненте пре њиховог уклањања из калупа.
Сложеност калупа
Ако сте заинтересовани за компликованије дизајне са високом прецизношћу, онда је бризгање ваша најбоља опција.Ињекционо ливење омогућава лакше експериментисање са различитим дизајнерским идејама. Штавише, бризгање вам такође омогућава да тестирате производ у стварном окружењу пре него што производња почне.
Због тога се бризгање користи за израду сложених дизајна и користи се у производњи слушалица, пластичних контејнера, заштитне опреме и других пластичних и силиконских производа.
Компресијско обликовање се углавном фокусира на једноставније делове због мање софистицираних процедура и компоненти технике.Делови као што су електрично кућиште, поклопци за боце и округли уметци се формирају помоћу компресијског калупа што објашњава њихов једноставнији дизајн.
Поређење трошкова
Цена и за бризгање и за компресијско ливење варира у зависности од врсте материјала који се користи, захтева за производом и других фактора. Генерално, компресијско пресовање кошта мање у поређењу са бризгањем, али су цене по делу веће због дужег циклуса и постпродукцијске обраде. Тако,компресијско пресовање је боље за мање сложене делове и мале количине производње.
Почетна цена бризгања је висока због већих улагања потребних за пројектовање и изградњу алата. Али када се калупи формирају, могу се лако одржавати и помоћи у производњи великих количина производа. Постпродукцијска обрада је такође смањена што смањује трошкове рада.Дакле, за производњу сложених делова у већим количинама, поступак бризгања је пут који треба изабрати.
Компресијско обликовање у односу на бризгање: шта је боље за вас?
Дугогодишња је дебата о томе која врста процеса обликовања се мора користити. Сваки процес обликовања има своје предности и недостатке. Ако сте заинтересовани за прављење великих количина сложених производа са ниском ценом и бољим визуелним изгледом, онда је бризгање најбоља опција.
Ињекциони производи су такође издржљиви и лакше је мењати њихове величине.Много различитих варијанти материјала може се користити у техници бризгања, може се створити више слојева и масовна производња је такође могућа уз високу конзистенцију. Све ове предности чине бризгање невероватним производним решењем.
С друге стране, компресијско пресовање се мора изабрати у случају да су делови који се формирају веће величине, једноставнијег облика и морају се производити у мањим количинама јер је процес дуготрајан.
Закључак
Као што је раније речено, не може бити дефинитивног одговора на то који је процес обликовања најефикаснији. Све зависи од врсте резултата који желите, захтева производње и сложености дизајна.
Избор правих метода зависи од вашег разумевања процеса и способности да процените који процес најбоље одговара вашим потребама.