Свеобухватно побољшајте 7 кључних својстава вулканизоване гуме
Побољшана затезна чврстоћа
Одабир полимерног тела
Изаберите гуме са високим кристалношћу или снажном регуларношћу молекуларног ланца (као што је НР, ИР) и натезање затезања кристализације.
The addition of a high molecular weight (Mn>300, 000) Гумени једињење је погодно за формирање јаких молекуларних ланаца.
Повећајте систем за паковање за појачање
Употреба Н220 или Н110 висококвалитетне карбонске црне црне боје, са малим величина честица и великом специфичном површином, може да формира густину гуму-карбонску црну мрежу.
Силански агент за спајање Силане (ТЕСПТ) користи се у поларним лепковима за побољшање вежишта за сучеље гуме / пунила.
Контрола густине укрштања
Умјерено повећајте густину сулфидације (контрола С / А омјер ЦВ система на 2,5 ~ 3. 0) и побољшава мрежну структуру.
Избегавајте под сумпор или надгледајте и користите МДР да прецизно контролише време вулканизације Т90.
Побољшана снага сузе
Оптимизација микроструктуре
Суштина киде је ширење микроцак, а изградња мрежне структуре упијања енергије (Полисулфурни умрежавање, помешани еластомер) може ублажити концентрацију стреса на врху пукотина.
Гума са високом издужом и високом издужом на паузи (као што је БР и ИР) се додаје главном гумом како би побољшала апсорпцију продуклавања пукотина.
Ојачајте униформност дистрибуције пунила
РПА и ПАК тестирају дисперзију паковања како би се избегла агломерација угљеника Црна да би формирала извор суза.
Оптимизација процеса мешања, нпр. Са начином "високог и ниског брзинског - више-фаза финалног финалног финала са вулканизујућим средством".
Изградити вишеструке структуре
Кратка влакна (арамидна / стаклена влакна) или наноферисе (графикон, ЦНТ) се додају да би се формирала вишеструка ојачана окосница.
Отпорност на абразију
Дизајн густине велике укрштање
Сев / ЕВ систем за унакрсну повезаност препоручује се за велике пригоде отпорне на хабање, а умрежавајућа веза је краћа и стабилнија (као што је једињење газишта НР гума).
СЕЛЕЦИЈА ВИСОКИХ ГЛАВНОГ ГЛАВА
Предност је дата угљеним црнцима са јаком отпорношћу на хабање, као што је Н234 / Н120, а висока структура јача механизам потрошње енергије прелома.
У силикацијским системима су одабрани производи са високом тврдоћом и високом површинском енергијом и подударају се са средствима за спајање да би их ефективно уградили у мрежу.
Изградња структуре отпорне на смицање
Кополимери са ниским молекуларним блокирањем (нпр. СБС) или динамичким међусобним материјалима (нпр. ТПВС) се додају како би се побољшало динамичко отпорност умор.
Контрола тврдоће
Подешавање структуре вулканизације
Повећана густина умрежавања=повећана крутост, било додавањем сумпора или коришћењем тврдог система крижања (нпр. Пероксид)
За производе са захтевима ниског тврдоће, одаберите омекшивачима / пластификатори дугог ланца да бисте подесили мекоћу.
Контролишите количину додате пунила
Додавање угљеника Црна повећава тврдоћу обале линеарно, а додавање Н330 повећава се од 30пхр на 60 поргу, а тврдоћа се може повећати за 10 ~ 15 степени.
Ако је потребна велика тврдоћа (80 ~ 95а), тврди неоргански пунила, као што је прах у праху од талка, баријев сулфат итд.
Спољни материјал за подршку
Дизајн Композитне структуре (као што су челични костури и тканине ојачане челичне жице) да би се постигла синергија између спољне тврдоће и унутрашње еластичности.
Побољшање еластичности
Пожељна је висока цис / непарна гума
НР, БР и ИР су природни високо еластични системи, са меким молекуларним ланцима, слабим интермолекуларним силама и снажно способности опоравка.
Иако је ЕПДМ анти-старење, његова еластичност је нешто лоша; Треба се комбиновати са гуменим једињењем за побољшање својих карактеристика опоравка.
Смањите количину пунила
Високи омјер пунила омета опоравак молекуларних ланаца и смањује отпорност. Оптимизирајте структуру формулације и замените неке обичне пунило са ниским структурама угљеним црним или нанофеилтерима.
Подесите структуру умрежавања
Полисулфидне обвезнице дају вишу еластичност, али су подложне старењу; Потребно је одмерити равнотежу између ЦВ система и отпорности на старење.
Смањени сет компресије
Велики сет компресије=брзо опуштање на стресу, обично се налази у заптивачима високих температура, О-прстенов и другим условима рада.
Избор типа гуме
Пожељна је гума са ниским сетом компресије, као што је ИИР, ЕПДМ, ВМК, ХНБР итд.
НР и СБР се не препоручују за употребу у високим температурама и дугорочним окружењима компресије.
Оптимизација система вулканизације
Препоручује се употреба система за умрежавање пероксида или ЕВ Вулканизационог система да формира стабилну структуру унакрсног повезивања кратког ланца са јаком отпорношћу на пузање.
У сумпорним системима, однос гаса мора бити прецизно контролисан како би се избегло скакање и десулфурисање.
Додајте структурно стабилан пунило
Додавање количина у траговима високе специфичне површинске силикате / мића за производњу може побољшати костур за подршку и побољшати отпорност на деформацију.
Користите омекшиваче топлоте стабилизоване уместо ароматичних уља како бисте избегли миграцију и провјеру уља.
Побољшани отпор старења
Укључујући термичко старење, оксидативно старење, старење озона, ултраљубичасто старење итд.
Основни утицај оцене
Незасићени гумице попут НР и Бр имају лош отпор старења, а систем против старења треба ојачати.
ЕПДМ, ИИР и ФКМ имају засићене структуре и одлична оксидација и отпорност на старење.
Ојачани систем агента против старења
Препоручује се употреба амина (нпр. 6ппд, тмк) + фенола (нпр. СП, БХТ) у комбинацији.
За старење озона, додавање анти-озонског воска / воштаног месења може да формира заштитни филм.
Побољшајте нетворску стабилност
За високотехрементне апликације, умјесто конвенционалних сумпора користи се у међувремену крижање пероксида или топлотно отпорно на мултифункционално вулканизујуће средство као што је бисмалеимид.
Премаз и заштита
Употреба УВ-ове технологије упијајућег премаза или премаз на површини производа може значајно да прошири радни век.