Узроци и решења за
мехурићи настали током вулканизације гумених производа
Генерисање мехурића упроизводи од гумеје чест проблем у процесу производње. Мехурићи на површини производа не утичу само на изглед, већ и на квалитет. Постоји много разлога за стварање мехурића у обликованим производима, укључујући параметре вулканизације, структуру калупа, процес рада, влагу или гас у гуми, дебљину производа, итд. Затим анализирамо разлоге за стварање мехурића и опште решења
Разлози за стварање мехурића при вулканизацији гумених производа
1. Сировински фактори
Сам гумени материјал садржи влагу или испарљиве компоненте, које се пре обраде не уклањају у потпуности.
Хемијске сировине и адитиви су влажни током складиштења, дозирања и других веза, што резултира повећаном влагом.
Материјали за ојачање као што су челичне и влакнасте гајтане су влажне, а каша лепка није сува.
2. Фактори обраде мешања мешавине гуме
Процес мешања није рафиниран и рад није стандардизован, што доводи до неравномерне дисперзије адитива.
Температура мешања је ниска, а вода није потпуно испарљива; превисока температура може изазвати топљење или сагоревање сумпора.
Гума није паркирана довољно времена и није у потпуности сазрела, што резултира недовољном дифузијом адитива.
3. Фактори рада процеса
Окружење за складиштење филма није стандардно и лоше управљање може довести до спољних нечистоћа.
Степен вулканизације је недовољан, што доводи до непотпуног умрежавања гуме и стварања мехурића.
Притисак који се примењује током вулканизације је недовољан, а гума не успева да добро испуни калуп.
4. Опрема за вулканизацију и фактори калупа
Дизајн издувних цеви калупа је неразуман, издувни отвор је блокиран или је издувна линија танка, што утиче на ефекат издувних гасова.
Површина калупа је оштећена или запрљана, што утиче на флуидност гуме.
Неправилна контрола температуре и времена вулканизације доводи до недовољне или прекомерне вулканизације.
Решења
1. Прерада сировина
Уверите се да је гумени материјал потпуно осушен пре обраде и контролишите влагу и испарљиве материје у оквиру стандардног опсега.
Додајте мере отпорности на влагу када складиштите хемијске сировине и адитиве да бисте избегли влагу.
Челична врпца, влакнаста гајтана и други материјали за ојачање суше се пре употребе како би се осигурало да је лепак сув.
2. Оптимизујте процес мешања
Пратите научни редослед храњења, број танких пролаза и процес повратног притиска након старења.
Повећајте температуру мешања да бисте у потпуности испарили влагу и испарљиве материје у сировинама.
Оптимизујте формулу производње, изаберите лако дисперзибилне адитиве и побољшајте дисперзибилност адитива.
3. Побољшати рад процеса
Ојачајте управљање окружењем за складиштење филма како бисте избегли уношење спољашњих нечистоћа.
Строго контролишите степен вулканизације како бисте осигурали да је гума потпуно умрежена.
Прикладно повећајте притисак вулканизације тако да гума чврсто испуни калуп.
4. Оптимизујте опрему и калупе за вулканизацију
Побољшајте дизајн издувних цеви калупа, подебљајте издувне линије, повећајте пречник издувних отвора и осигурајте глатко издувавање.
Редовно чистите и полирајте калуп да бисте одржали завршну обраду калупа.
Строго контролишите температуру и време вулканизације да бисте избегли недовољну или прекомерну вулканизацију.
5. Остале мере
Додајте одговарајућу количину средства против мехурића или агенса за издувне гасове током мешања да бисте смањили стварање мехурића.
За производе који су већ произвели мехуриће могу се предузети мере поправке, као што је бушење мехурића иглом и лепљење лепком. Међутим, треба напоменути да ова метода може бити применљива само на појединачне мехуриће и да не утиче на укупне перформансе производа.
Укратко, полазећи од више аспеката као што су сировине, прерада мешања гуме, процеси, опрема за вулканизацију и калупи, стварање мехурића у процесу вулканизације гумених производа може се ефикасно смањити и квалитет и перформансе производа могу бити смањени. побољшана.