Предности и недостаци процеса обликовања гумених О-прстенова
Технологија обраде гумених О-прстенова је релативно компликована и постоји много корака производње. У процесу обраде, како би се обезбедило да еластична гума постане пластифицирана гума са пластичношћу, потребно је ефикасно решити контрадикцију између пластичности и еластичности.
Са развојем технологије, разне технологије обраде се појављују у бескрајном току. Различити агенси за мешање се додају гуменом материјалу за израду полупроизвода, а затим вулканизирају да би полупроизводи са одређеном пластичношћу постали заптивке високе еластичности.
Тренутно постоје три главне методе вулканизације калупа које произвођачи користе за производњу, а то су компресионо ливење, преливање (трансферно обликовање) и бризгање. Ова три процеса обликовања тренутно користе произвођачи. Већина произвођача у мојој земљи користи компресионо пресовање, док се трансферно ливење и бризгање релативно мање користе.
Процес обликовања гуме
Процес обликовања гуме је да се мешавина гуменог отвора стави у калуп, а затим се користи равни вулканизер да се притисне. Потребно је одредити одговарајуће време, притисак и температуру како би се производ коначно формирао.
Притисак калупа потребан за процес компресионог пресовања је већи од осталих процесних метода, тако да спада у метод калуповања под високим притиском. Има високе захтеве за калуп за компресијско обликовање, а калуп мора имати високу чврстоћу, високу прецизност и отпорност на високе температуре.
Уобичајени метод компресијског обликовања може се користити за производњу неких заптивних прстенова сложенијих облика, или се гума може поставити у калуп уз помоћ обликованих негативних и позитивних калупа и обликована загревањем.
Предности компресијског обликовања
1. Током компресијског обликовања, процес вулканизације на високој температури је неопходан да би се ефикасно обезбедиле свеобухватне перформансе произведеног заптивног прстена.
2. Заптивни прстен формиран компресијским обликовањем има карактеристике ниског унутрашњег напрезања, мале деформације савијања и стабилних механичких својстава.
3. Брзина скупљања обликованог заптивног прстена је мала и понављање је добро.
4. Тачност димензија заптивног прстена је висока и површина је глатка.
5. Производи са сложеном структуром могу се обликовати у једном тренутку.
6. Може постићи производњу великих размера, у великој мери побољшати ефикасност производње, а трошак производње је релативно низак, што је погодно за масовну производњу.
7. Такође је погодан за производњу у више варијанти, али у малим серијама.
Недостаци компресијског обликовања
1. Компресијско обликовање није погодно за заптивке сложених облика, као што су конкавни, бочни нагиби или заптивке са малим рупама.
2. Компресијско обликовање није погодно за заптивке са високим захтевима за прецизност димензија.
3. Пошто је време циклуса обликовања релативно дуго у целом процесу обраде, физички напор оператера је такође релативно велики. После дужег времена, људи су склони умору, а када су људи уморни, склоне су и људске грешке.
4. Блиц произведеног заптивног прстена је дебео, и потребно је много рада да би се блиц касније уклонио.
5. На квалитет заптивног прстена ће утицати квалитет гуменог бланка пре калупа, начин храњења и метода притиска.
Предности и недостаци процеса компресионог пресовањагумени О-прстеновису овде представљени. Као уобичајено коришћен процес обликовања, процес компресијског обликовања има и предности и недостатке. Произвођачи обично бирају различите процесе обликовања према карактеристикама гумених заптивки.