Систем вулканизације за гумене заптивке
Систем вулканизације гуме је витални део индустрије гуме, који претвара гуму из меког и вискозног почетног стања у гумени производ са одличним карактеристикама као што су еластичност и отпорност на хабање покретањем реакције умрежавања између молекулских ланаца гуме. Избор и дизајн система за вулканизацију директно утиче на перформансе, век трајања и ефикасност производње гумених производа. Овај чланак ће детаљно представити карактеристике, применљиве врсте гуме и поља примене сваког система вулканизације, како би читаоцима помогао да боље разумеју процес и избор гумених производа.
Традиционални систем вулканизације сумпора
Карактеристике: Традиционални систем вулканизације сумпора је најстарија и најчешће коришћена метода вулканизације гуме. То чини да гума има јаку еластичност и затезну чврстоћу додавањем сумпора, који хемијски реагује са молекулима гуме на одговарајућој температури и притиску да би се формирале умрежене везе. Количина додатог сумпора је обично 1.5-3.0 делова на 100 делова гуме (ПХР), а температура вулканизације се генерално контролише на 140-160 степени.
Применљиве врсте гуме: природна гума (НР), стирен-бутадиенска гума (СБР), бутадиенска гума (БР) и нитрилна гума (НБР).
Апликације: Будући да традиционални систем вулканизације сумпора може у великој мери побољшати физичка својства гуме, посебно отпорност на хабање, отпорност на замор и еластичност, он се широко користи у производњи разних гума, ђонова за ципеле, транспортних трака, делова који апсорбују ударце и других. производи. У случају гума, око 300 милиона гума се произведе широм света сваке године коришћењем традиционалних система сумпорног очвршћавања.
Предности: Традиционални систем вулканизације има предности једноставног рада и ниске цене и погодан је за индустријску производњу великих размера. Истовремено, може да обезбеди дуг радни век и добра физичка својства за производе. Стога, иако су се појавили различити нови системи вулканизације, традиционални систем вулканизације сумпора и даље заузима важно место у индустрији гуме.
Систем за вулканизацију пероксида
Карактеристике: Систем вулканизације пероксидом је да се постигне умрежавање гуме додавањем пероксида (као што је кумен пероксид ДЦП) као агенса за вулканизацију. Овај систем не захтева учешће сумпора и обично се очвршћава на 160-180 степену, што га чини погодним за специјалне гумене материјале који захтевају вулканизацију на високој температури. Вулканизација пероксида може значајно побољшати отпорност гуме на топлоту, уље и старење.
Применљиве врсте гуме: Етилен пропилен гума (ЕПДМ), силиконска гума (Си), флуорна гума (ФКМ), неопренска гума (ЦР) и полиолефинска гума.
Поље апликације: Пероксидни систем вулканизације се углавном користи у гуменим производима са високим захтевима за отпорност на високе температуре и отпорност на хемијску корозију. На пример, овај систем вулканизације се обично користи у омотачу каблова, заптивкама и деловима отпорним на уље и топлоту у аутомобилским моторима. Конкретно, етилен пропилен диен мономер (ЕПДМ), има одличну отпорност на временске услове и топлоту, а око 30% ЕПДМ гуме која се троши на глобалном нивоу сваке године се производи вулканизацијом пероксида.
Предности: У поређењу са традиционалним системом вулканизације сумпора, производи вулканизирани пероксидом имају бољу отпорност на старење и могу одржати стабилне перформансе у дуготрајним високим температурама или јаким корозивним срединама. Ово чини системе за вулканизацију пероксида важним положајем у ваздухопловној, аутомобилској и висококвалитетној производној индустрији.
