Кључни технички параметри хидрауличког цилиндра ротационе бртве

Кључни технички параметриХидраулични цилиндрични бртви за ротационе зглобовеУкључите рејтинг притиска, карактеристике материјала температуре, итд.

1. Претпостаје да се наводе напона

Хидраулички ротациони спојеви обично се оцењују између 10 бара и 35 МПа, у зависности од дизајна и примене. На пример, неки модели ротационих зглобова могу достићи максималан притисак од 35 МПа.

Неки производи подржавају високонапонске апликације, као што су 10К ~ 15К ПСИ (приближно 68,9 ~ 103,4 бара).

2. Температурни опсег

Заптивке делују у широком распону температура, од ниских температура -40 степена до високих температура од 120 степени и шире. На пример, неке заптивке су погодне за окружења од -40 степена до 120 степени.

Посебно дизајниране заптивене могу да издрже веће температуре, као што су 100 степени или чак 200 степени (потребна је замена материјала за О-Пеннинг).

3. Карактеристике материјала

Материјали за бртвљење морају бити отпорне на високе притиске, абразију, корозију и високе температуре. Обично коришћени материјали укључују нитрилну гуму (НБР), флуороеластомер (ФКМ), полиуретан (ПУ) и политетрафлуороетилен (ПТФЕ).

На пример, РИ полиуретански ротациони бртве погодни су за рад притиска на 350 бара и радне температуре од -35 степена до 110 степени.

У посебним апликацијама, као што су бртве у контакту са сечењем уља, флуороеластомери се користе за спречавање корозије.

4. Остали кључни параметри

Брзина: Брзина ротационих зглоба из ниске брзине (нпр. 0. 5м / с) до велике брзине (нпр. 800р / мин).

Број канала: Конфигурација заједничке канала је 4 у и 4.

Радни век: Радни век висококвалитетних ротационих заптивних заптивача може достићи више од 80 милиона пута.

Кључни технички параметри хидрауличког цилиндра за ротационе заједничке бртве покривају многе аспекте као што су ниво отпорности на притисак, температурни опсег и материјалне карактеристике, које директно утичу на њихове перформансе и применљивост.

Сценарији апликације гумених заптивача у хидрауличким системима

Гумене бртве се широко користе у хидрауличким системима, углавном укључујући следеће аспекте:

1. хидраулична печата пумпе

Гумене бртве се широко користе у кључним деловима као што су бртве за осовину и бртве хидрауличних пумпа за крајње капице да би се осигурало да хидраулична пумпа не пропушта током високог притиска и брзине брзине и да би се побољшала стабилност и ефикасност система.

2 бртвљење хидрауличних вентила

Гумени печат користи се за контролу кључних компоненти притиска и протока хидрауличког система, као што је хидраулични вентил који може ефикасно спречити цурење течности и осигурати нормалан рад система.

3. бртвљење хидрауличног цилиндра

Гумене бртве играју кључну улогу у хидрауличким цилиндрима како би се спречило цурење хидрауличког уља и осигурати нормалан рад хидрауличних цилиндара. Уобичајени облици заптивања укључују О-прстенове, И-прстенове и у-прстенове.

4. Заптивање цевовода високог притиска

У хемијском, нафту, природном, гасу и осталим индустријама, гумени бртве се користе у прикључцима и вентилима високог притиска како би се спречило пропуштање средње и обезбеђивање сигурности производње и заштиту животне средине.

5. Заптивач аутомобила аутомобила

Гумене бртве се користе у аутомобилским моторима за заптивање расхладне течности, моторним уљем и другим течностима како би се спречило цурење и заштиту нормалног рада мотора.

6 Заптивачи индустријских машина и опреме

Гумени бртве се широко користе у разним индустријским опремама и машинама, као што су пумпе, вентили, под притиском, итд., Како би се спречило пропуштање средњег струтања, заштите нормалног рада опреме и продужити животну век и продужити животну веку.

7. Отпоран на прашину и заптивач за уље

Гумене бртве се такође користе за бртве прашине и уља, попут прашине за спречавање прашине, а замрзавање уља и заптиваче се користе за ротационе бртве механичке опреме.

Гумене бртве играју виталну улогу у хидрауличким системима због њихових одличних перформанси за бртвљење, отпорност на притисак, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Кроз разуман избор и одржавање стабилност и поузданост хидрауличког система могу се значајно побољшати