Обликовање убризгавања, обликовање компресије и екструзије од гумене гуме

Обликовање убризгавања, обликовање компресије и екструзијаКалупљење гуме

Процес убризгавања

1. Проток процеса: Прво, гумене сировине су осушене, претходно загрејане и друге претходну обраде како би се осигурала стабилност перформанси сировина. Претпочене гумене сировине стављају се у бачву машине за бризгање и растопине ​​га грејањем. Вијак машине за бризгање гура растопљену гуму напред и брзо га убризгава у затворену калупну шупљину под високим притиском. Након ињекције у калуп, одржавани су одређени притисак и време да се гума у ​​потпуности формира у калупу. Након обликовања, гумени производ се охлади системом хлађења унутар плијесни да бисте је учврстили и обликули. Када се производ потпуно охлади, калуп се отвори и готов производ се излази из калупа робота или ручно. Коначно, производ је подвргнут процесима накнадних накнада као што су подрезивање, одвајање и инспекција како би се уклонили вишак бљескалице, провјере итд. И да провери да ли величина, изглед и перформансе производа испуњавају захтеве.
2. Опрема и калупи: Опрема углавном укључује машине за бризвање, које су састојане од система за убризгавање, системима за убризгавање, хидрауличким системима, електронским системима итд. Калуп је кључна компонента убризгавања, која се углавном састоји од фиксног калупа и атд Покретни калуп и садржи сложене геометријске структуре као што су капије, тркачи и калупљиве шупљине.
3. Контрола параметара процеса: Температура топљења треба да буде изабрана према врсти и карактеристикама гумених сировина. Превисока температура може проузроковати деградацију гуме, док је прениска температура утицала на флуидност. Притисак убризгавања одређује брзину пуњења и степен гуменог топљења у калупу. Недовољан притисак ће проузроковати недостатке производа, док прекомерни притисак може проузроковати недостатке као што је Фласх. Време задржавања има важан утицај на димензионалну тачност и унутрашњи квалитет производа и треба да буде разумно постављен у складу са дебљином зида и структуром производа. Време хлађења мора осигурати да се гумени производ потпуно охлади и очврснуо. Превише кратко време може проузроковати да се производ деформише након демонтације.
4. Подручја примене: Обично се користи у производњи гумених производа са сложеним облицима и захтевима високодимензионалне тачности, као што су аутомобилски гуме, гумени бртви, гумени тастери и гумене играчке.

Процес обликовања компресије

1. Проток процеса: Прво пластифицирајте сирову гуму да бисте смањили њену еластичност и повећати његову пластичност. Затим помешајте пластифицирану гуму са различитим средствима за учвршћивање (попут вулканизатора, убрзивача, пунила итд.) На гуменој мешалици за мешовити гуму. Изрежите или одмерите мешовите гуме у гумене празнине одређених спецификација у складу са захтевима производа и величине производа. Ставите гумену празан у претходне калупне шупљине, а након затварања калупа, нанесите одређени притисак и температуру кроз опрему као што је раван вулканизер за вулканизацију и обликујте гумену празнину. Након завршетка вулканизације, отворите калуп, извадите производ и обављате поступке након обраде као што су хлађење, подрезивање и инспекција.
2. Опрема и калупи: Опрема углавном укључује равни вулканизер, који омогућава притисак и температуру вулканизирати и обликујте гуму у калупу. Калуп се обично састоји од горњег калупа и доњег калупа, са релативно једноставном структуром и дизајниран је и произведен у складу са обликом и величином производа.
3. Контрола параметара процеса: Температура вулканизације директно утиче на брзину вулканизације гуме и перформансе производа. Различити гумени материјали имају различиту погодну температуру вулканизације. Тлак вулканизације помаже гуми да тече и испуни калуп, обезбеђујући компактност и димензионалну тачност производа. Притисак треба одредити у складу са карактеристикама гуме и структуре производа. Вријеме вулканизације одређује степен реакције гуме вулканизације. Ако је време прекратко, вулканизација је непотпуна и перформансе производа је лоша; Ако је време предуго, то може довести до прекомерне вулканизације, чинећи производ тврд и крхки.
4. Application areas: Widely used in the manufacture of large rubber products, such as automobile tires, rubber soles, rubber seals, rubber shock absorbers, rubber pads, etc., as well as some rubber products with relatively simple shapes and large batches.

Процес обрасца за екструзију

1. Проток процеса: Додајте гумену сировину у резервоар екструдера и гурните сировину напред кроз ротацију вијка. Током поступка гурања, сировина се загрева бачвом и уситњена вијком и постепено се топи и пластифицира. Пластифицирану гуму стиска се вијком и екструдира кроз умре да формира континуирани гумени производ са одређеним обликом и величином. Екструдирани гумени производ је охлађен и обликован хладном уређајем, који може бити хлађен ваздухом или хлађењем воде. Охлађени производ се затим подвргне накнадним третманима као што су вуче, увијања и сечења по потреби да се добије коначни производ.
2. Опрема и калупи: Опрема је углавном гумени екструдер, који се састоји од бачве, вијка, уређаја за храњење, дие, хладни уређај итд. Калуп углавном умире и умиру у уста. Дие претвара спирално кретање гуме у линеарно кретање и пружа неопходни притисак пре екструзије. Умри уста одређује облик пресека и величине екструдираног производа.
3. Контрола параметара процеса: Температура екструзије укључује температуру бачве и температуру дие, која би требало да буде постављена у складу са карактеристикама гумених сировина и захтеве процеса екструзије. Превисока или прениска температура ће утицати на квалитет екструзије. Брзина вијка одређује брзину екструзије и излаз гуменог једињења и такође утиче на ефекат пластификације гуменог једињења и квалитет производа. Потребно је подесити у складу са својствима гуменог једињења и величине умирања. Притисак екструзије утиче на проток и обликовање гуменог једињења у матри и умре. Нестабилан притисак ће довести до флуктуација у величини производа или лошом квалитету површине.
4. Подручја примене: углавном се користи у производњи гумених производа са непрекидним облицима прекршаја, као што су гумене цеви, гумене траке за бртвљење, гумене жице и кабловске заштите и гумене траке за специјалне у облику гуме.

• Како одабрати одговарајући поступак обликовања за гумене производе?

Одабир одговарајућег процеса обликовања за гумене производе захтева свеобухватно разматрање више фактора. Следеће су неке кључне тачке

Облик и сложеност гуменог производа

• Сложеност високог облика

Ако гумени производ има сложену унутрашњу структуру, танки зидни делови, фини детаљи или вишеструки избочи у различитим правцима, убризгавање је обично најбољи избор. На пример, на гуменој тастатури и убризгавајуће тастатуре постоји много ситних тастатура, а убризгавање може тачно напунити калупну шупљину да би детаљи производа довршили детаље. Пошто убризгавање убризгавања убризгава растопљене гуме у затворени калуп под високим притиском, може се поновити сложени облици калупа.

• Облик је релативно једноставан

За гумене производе са редовним облицима и једноставним облицима, као што су округли или квадратни гумени бртви, једноставне цеви, итд., Екструзија или компресији могу бити погодније. На пример, обликовање за екструзију може ефикасно произвести континуиране цеви, а жељени облик пресека може се добити прилагођавањем облика умирања; Калупшавање компресије такође може добро да управља и једноставним блоковским производима, све док облик калупа може да одговара појави производа.

Захтеви величине производа

• Велики производи

Калупљење компресије има предности у производњи великих гумених производа. Будући да је гумену празан у калуп, а затим директно притисните Вулканизе, може да гарантује унутрашњи квалитет и укупне перформансе великих производа. На пример, велике гумене индустријске јастучиће или аутомобилски гуме (део процеса), компресији) могу осигурати да се гума равномерно вулканизована у великом распону, избегавајући проблем неуједначеног ливења због превидног димензија.

• Мали на средње величине производа

Убризгавање и екструзирање ливења се широко користи у производњи малих до средњих производа. Убризгавање може тачно да контролише димензионалну тачност малих производа и погодан је за производњу малих гумених бртве, играчака итд. Изврсно ливење може континуирано производити средње величине производа са одређеним захтевима дужине, као што су средње гумене траке за бртвљење Може се исећи на одговарајуће дужине по потреби, а димензијска стабилност је такође добра.

Захтеви за производњу и ефикасност

• Висока производња запремине

Калупљење и екструзирање убризгавања су погодни за масовну производњу. Производни циклус убризгавања је релативно кратак. Једном када се калуп преброји, може се брзо убризгати у серије, као што је велики број гумених додатака за мобилне телефоне. Изврсно обликовање је континуирани процес производње. Све док је довољна опскрба сировим материјалима, а опрема обично ради, производи са истим обликама у попречном пресеку могу се континуирано производити, као што је велики број жица и кабловских омотача.

• Мала серијска производња

Калупљење компресије је флексибилније за малу серију производње. Иако једини производни циклус ливења компресије може бити дужи, трошкови калупа је релативно низак. За неке мале гумене гумене производе са мање сложеним облицима и мање захтевима високе величине, као што су прилагођени мале гумене амортизере, лакше је постићи економичну и ефикасну производњу.

Захтеви за перформансе производа

• Захтеви високих физичких перформанси

Ако постоје строги захтеви за физичка својства гумених производа (попут снаге, тврдоће, еластичности, итд.), Моја калупа за компресију и убризгавање могу бити погодније. Ова два процеса у обликовању могу боље да контролишу вулканизациони степен и унутрашњу структуру гуме током процеса ливења, тако да производ има боља физичка својства. На пример, за гумене бртве које захтевају велику чврстоћу, убризгавање или обликовање компресије могу тачно да контролишу услове вулканизације, тако да су гумени молекуларни ланци бољи укрштани и перформансе производа се побољшавају.

Захтеви за квалитет великог изгледа

Убризгавање ливење у производњу производа који је потребан квалитет великог изгледа. Будући да је обликовано у затвореном калупу, површинска завршна обрада производа је висока и површинска оштећења могу се ефикасно смањити. На пример, за гумене играчке или декоративне гумене производе који морају имати добар изглед, убризгавање може да произведе производе глатким површинама и без очигледних оштећења.

Фактор трошкова

• ЦОЛЛ ЦУСТ

Калупи за убризгавање обично су сложеније и скупије. Ако излаз производа није довољан за ширење трошкова калупа, то може довести до прекомерних трошкова производње. Калупи за компресију су релативно једноставни и ниска цена, погодна за неке производе који не захтевају високу прецизност калупа. Купите за обликовање екструзије углавном су главе и уста умиру, а цена је релативно ниска. Посебно када производе цеви или профиле различитих спецификација, трошкови замене уста умња мањи је од препуштања калупа за убризгавање или компресијски калуп.

• Трошкови опреме и радне трошкове

Опрема за бризгање (машине за бризгање) има високу цену, али и висок степен аутоматизације, високе ефикасности производње и трошкове јединице могу се смањити у великој производњи. Опрема за обликовање компресије (равне вулканизере итд.) Има релативно ниску цену, али брзина производње је спора. С обзиром на ефикасност производње, оперативни трошкови могу се повећати због дугог производног циклуса. Опрема за изградњу екструзије има умерене трошкове, а њен рад трошкова углавном зависи од потрошње сировина и потрошње енергије. У континуираном процесу производње, ако се параметри процеса могу разумно контролисати, може се постићи боља економичност.

Контактирајте насЗа више гумене процесе ливења у комуникацији.