Opis

Tehničke karakteristike

Шта суСпиралне опружне заптивке

Заптивке за спиралне опруге се састоје од умотаних металних опруга у траку монтираних у полимерни омотач. Ова спирална опруга обезбеђује релативно велико оптерећење и опсег отклона, што резултира производом за заптивање који обезбеђује веома чврсто заптивање. Као производ са великим оптерећењем, када је динамика веома спора или статична, треба узети у обзир заптивке опруге.

Напредни статички и криогени дизајн заптивања

Конструкције спиралних опруга (назване спиралне опруге заптивке, статичке заптивке или криогене заптивке) су погодне за статичке примене због великих јединичних оптерећења. Може се користити у веома спорим или ретким динамичким условима када су трење и хабање мањи проблеми са принудним заптивачем.

Статичке карактеристике заптивања:

Завојна опруга обезбеђује средње до високо оптерећење опруге за статичне и споре динамичке услове.

Дизајн статичког заптивача укључује стандардну пету, продужену пету и пету са прирубницом.

Доступан у различитим величинама за индустријске, ваздухопловне и војне жлезде. Прилагођене величине статичког заптивача се крећу од 0.125" до 48" у пречнику.

Затворени дизајн заптивке је погодан за апликације где се хардвер одваја од заптивке под притиском.

Предности статичког заптивања:

Средња до велика оптерећења опруге обезбеђују поуздано заптивање у широком опсегу температура и притисака.

Завојне опруге имају близак размак и велика јединична оптерећења, што их чини идеалним за вакуумске и криогене примене.

Окренута ивица са оштром ивицом пружа стругање/брисање за заптивање абразивних и/или вискозних медија.

Заптивке су доступне са опцијом продужене пете за побољшану отпорност на ломљење под високим притисцима и температурама.

Избор материјала за производ

1. Нерђајући челик: Нерђајући челик је један од најчешће коришћених материјала за спиралне опруге. Има добру отпорност на корозију и механичку чврстоћу и погодан је за широк спектар радних услова и медија.

2. Угљенични челик: Угљенични челик је још један уобичајени материјал заптивне опруге. Има високу чврстоћу и крутост и погодан је за апликације које захтевају већа механичка својства.

3. Политетрафлуороетилен (ПТФЕ): ПТФЕ је одличан неметални заптивни материјал. Има добру хемијску отпорност, низак коефицијент трења и одличну температурну стабилност. ПТФЕ заптивке завојне опруге се обично користе у апликацијама које захтевају високе температуре и хемијски агресивна окружења.

4. Полиетеретеркетон (ПЕЕК): ПЕЕК је инжењерска пластика високих перформанси са одличном отпорношћу на високе температуре, отпорношћу на хемијску корозију и механичком чврстоћом. ПЕЕК спирална опружна заптивка је погодна за захтеве за заптивање у екстремним радним условима.

5. Гума: У неким специфичним применама, гумени материјали као што су нитрилна гума и флуорокарбонска гума се такође могу користити као материјали за заптиваче спиралне опруге. Гума има добре заптивне перформансе и еластичност и погодна је за одређене посебне медије и радна окружења.

Одговарајући материјал заптивне опруге треба изабрати на основу специфичних захтева примене, карактеристика медија и радног окружења.

Helical-Spring-Seal

Процес производње

1. Припрема материјала: Изаберите одговарајуће материјале у складу са захтевима дизајна, као што су нерђајући челик, угљенични челик, политетрафлуороетилен (ПТФЕ), итд. Материјали се обично испоручују у облику листова, шипки или жица.

2. Производња опруге: У складу са величином и захтевима заптивке, користите одговарајућу опрему и алате за сечење, бушење, савијање, итд. материјала за производњу спиралне опруге. Ово се може урадити машинском обрадом, хладним савијањем или топлотном обрадом.

3. Производња заптивне површине: Према захтевима дизајна, део заптивне површине се производи, обично коришћењем механичке обраде или технологије формирања. Заптивна површина је обично равна или има специфичну геометрију како би се обезбедио заптивни контакт са опремом или осовином.

4. Монтажа опруге и заптивне површине: Монтирајте произведену опругу и заптивну површину. Ово може укључивати употребу специјалних алата или машина за причвршћивање опруге на заптивну површину како би се осигурало чврсто пристајање између њих.

5. Површинска обрада: Површинска обрада се врши на заптивачу спиралне опруге по потреби. Ово може укључивати полирање, облагање, премазивање итд. ради побољшања перформанси заптивања, отпорности на корозију или козметичког квалитета.

6. Инспекција и тестирање: Прегледајте и тестирајте произведене заптивке опруге како бисте били сигурни да њихов квалитет и перформансе испуњавају захтеве. Ово може укључивати мерења димензија, тестирање перформанси заптивања, испитивање притиска итд.

7. Паковање и испорука: Квалификоване заптивке са спиралним опругама се пакују, обично користећи одговарајуће материјале за паковање и методе како би се осигурала безбедност током транспорта и складиштења.

Важно је да се процес производње спиралних опружних заптивки може разликовати у зависности од произвођача и специфичног производа. Горе наведени кораци пружају општи преглед, али могу постојати додатни кораци или разлике у стварном производном процесу.

Инспекција и тестирање производа

1. Провера изгледа: Визуелно прегледајте изглед заптивке завојне опруге да бисте видели да ли има очигледних недостатака, оштећења или деформација.

2. Мерење димензија: Користите мерне алате (као што су чељусти, микрометри, итд.) да измерите кључне димензије заптивке завојне опруге да бисте проверили да ли испуњава захтеве дизајна.

3. Тест перформанси заптивања: Користите одговарајућу опрему и методе за тестирање да бисте тестирали перформансе заптивања спиралних опруга. Уобичајене методе испитивања укључују испитивање компресије, вакуумско тестирање, испитивање непропусности ваздуха, итд. да би се утврдио ефекат заптивања заптивки под различитим притиском, температуром или средњим условима.

4. Испитивање чврстоће и отпорности на хабање: Спроведите тестове чврстоће и отпорности на хабање на заптивкама опруге да бисте проценили њихову поузданост и животни век у радним условима. Ово може укључивати испитивање затезања материјала, испитивање замора, испитивање трења и хабања, итд.

5. Хемијска анализа: Састав материјала у опружном заптивачу се открива помоћу метода хемијске анализе како би се осигурало да испуњава одређене стандарде или захтеве.

6. Испитивање температуре и притиска: Поставите заптивач спиралне опруге под специфичне услове температуре и притиска и спроведите тестове да бисте проценили његове перформансе и прилагодљивост у екстремним радним условима.

7. Тест компатибилности: Заптивка завојне опруге је у контакту са одређеним медијумом и врши се тест компатибилности да би се открила његова хемијска стабилност и отпорност на корозију на медијум.

Избор ових метода зависи од специфичних захтева и сценарија примене спиралних опружних заптивача. Произвођачи обично бирају одговарајуће методе испитивања и опрему како би осигурали квалитет и перформансе заптивача завојних опруга на основу захтева за дизајн производа и индустријских стандарда.

Димензије спиралне опруге

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Цоил Диаметер	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Popularne oznake: спиралне опружне заптивке, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини